运行特性

离心泵

往复泵,齿轮泵和螺杆泵

1.开泵

(1)除自吸式离心泵外,其它型式的离心泵为不能自吸,开泵前必须先灌泵
(2)开泵时必须关闭排出阀

(1)能自吸,第一次使用前,向泵内加进少量液体起润滑和密封作用即可
(2)开泵时必须打开排出系统的所有阀门

2.运转

(1)可短时间关闭排出阀运转
(2)管路堵塞时泵不致损坏

(1)不允许关闭排出阀运转
(2)管路堵塞时泵可能损坏

3.流量调节

(1)调节排出阀
(2)调节泵转速(有可能时)
(3)个别情况下也可采用旁路调节

(1)调节回流管的回流阀
(2)调节泵转速(往复泵可适当调节往复次数)

4.工作压力调节

(1)工作压力随流量而变化,流量增大,工作压力降低
(2)提哦啊界泵转速(有可能时),工作压力也随之变化

(1)调整安全阀
(2)增减原动机功率

5.介质粘度对泵工作的影响

(1)适合输送低粘度介质
(2)输送粘性介质时效率迅速降低甚至不能工作

(1)往复泵和螺杆泵适合输送粘性介质,且效率变化不大
(2)齿轮泵适合输送粘性介质,输送粘度低的介质时效率降低

6.吸如系统漏气对泵工作的影响

少量漏气即能使泵工作中断

少量漏气泵仍能工作但效率降低

7.停泵

停泵前必须先关闭排出阀

停泵后才能关闭排出管路阀门

故障现象

原因

处理方法

1

泵不吸油

1. 吸入管路堵塞或漏气
2. 吸入高度超过允许吸入真空高度
3. 电动机反转
4. 介质粘度过大

1. 检修吸入管路
2. 降低吸入高度
3. 改变电机转向
4. 将介质加温

2

压力表指针波动大

1. 吸入管路漏气
2. 安全阀没有调好或工作压力过大,使安全阀时开时闭

1. 检修吸入管路
2. 调整安全阀或降低工作压力

3

流量下降

1. 吸入管路堵塞或漏气
2. 螺杆与泵套磨损
3. 安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严
4. 电动机转速不够

1. 检修吸入管路
2. 磨损严重时应更换零件
3. 调整弹簧,研磨阀瓣与阀座
4. 修理或更换电动机

4

轴功率急剧增大

1. 排出管路堵塞
2. 螺杆与泵套严重摩擦
3. 介质粘度太大

1. 停泵清洗管路
2. 检修或更换有关零件
3. 将介质升温

5

泵振动大

1. 泵与电动机不同心
2. 螺杆与泵套不同心或间隙大
3. 泵内有气
4. 安装高度过大,泵内产生汽蚀

1. 调整同心度
2. 检修调整
3. 检修吸入管路,排除漏气部位
4. 降低安装高度或降低转速

6

泵发热

1. 泵内严重摩擦
2. 机械密封回油孔堵塞
3. 油温过高

1. 检查调整螺杆和泵套
2. 疏通回油孔
3. 适当降低油温

7

机械密封大量漏油

1. 装配位置不对
2. 密封压盖未压平
3. 动环或静环密封圈损坏

1. 重新按要求安装
2. 调整密封压盖
3. 研磨密封面或更换新件
4. 更换密封圈

序号

故障现象

原因

处理方法

1

电动机不能启动

1. 电源无电

(2)电源一相或二相断电

(1)检查电源供电情况
(2)检查保险丝及接触点是否良好

2

不排液或排液不足

1. 吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开
2. 吸入管路漏气
3. 吸入管太长,急转弯多
4. 吸入阀或排出阀阀面而损坏或落入外来杂物,使阀面密封不严
5. 隔膜腔内残存空气
6. 补油阀组或隔膜腔等处漏气,漏油
7. 安全阀,补偿阀动作不正常
8. 补油系统的油有杂质,阀被垫上,密封不严
9. 柱塞填料处泄漏严重
10. 电机转数不足或不稳定
11. 吸入液面太低

1. 检查吸入管,过滤器,打开阀门
2. 将漏气部位封严
3. 加粗吸入管,减少急转弯
4. 检查阀的密封性,必要时更换阀,阀座
5. 重新灌油,排出气体
6. 找出泄露部位并封严
7. 重新调节
8. 换干净的油
9. ]调节填料压盖或更换新填料
10. 稳定电机转速
11. 调整吸入液面高度

3

泵的压力达不到性能参数

1. 吸入,排出阀损坏
2. 拄塞填料处漏损严重
3. 隔膜处或排出管接头密封不不严

1. 更换新阀
2. 调节填料压盖或更换新填料
3. 找出漏气部位并封严

4

计量精度降低

1. 与序号2中(4)-(11)条相同
2. 拄塞零点偏移

(1)与序号2中(4)-(11)条相同
(2)重新调整柱塞零点

5

零件过热

1. 传动机构油箱的油量过多或不足,油有杂质
2. 各运动付润滑情况不好
3. 填料压的过紧

1. 更换新油,使油量适宜
2. 检查清洗各油孔
3. 调整填料压盖

6

泵内有冲击响声

1. 各运动副磨损严重
2. 阀升程太高

1. 调节或更换零件
2. 调节升程高度,避免阀的滞后

序号

故障现象

原因

处理方法

1

泵开不动

1. 进汽阀阀芯折断，使阀门打不开
2. 汽缸内有积水
3. 摇臂销脱落或圆锥销切断
4. 汽、油缸活塞环损坏
5. 汽缸磨损间隙过大
6. 汽门阀板、阀座接触不良
7. 蒸汽压力不足
8. 活塞杆处于中间位置，致使汽门关闭
9. 排出阀阀板装反，使出口关死

1. 更换阀门或阀芯
2. 打开放水阀，排除缸内积水
3. 装好摇臂销和更换圆锥销
4. 更换汽油缸活塞环
5. 更换汽缸或活塞环
6. 刮研阀板及阀座
7. 调节蒸汽压力
8. 调整活塞杆位置
9. 重将排出阀安装正确

2

泵抽空

1. 进口温度太高产生汽化，或液面过低吸入气体
2. 进口阀未开或开得小
3. 活塞螺帽松动
4. 由于进口阀垫片吹坏使进出口被连通
5. 油缸套磨损，活塞环失灵

1. 降低进口温度，保证一定液面或调节往复次数
2. 打开进口阀至一定开度或调节往复次数
3. 上紧活塞螺帽
4. 更换进口阀垫片
5. 更换缸套或活塞环

3

产生响声或振动

1. 活塞冲程过大或汽化抽空
2. 活塞螺帽或活塞杆螺帽松动
3. 缸套松动
4. 阀敲碎后,碎片落入缸内
5. 地脚螺钉松动
6. 十字头中心架连接处松动

1. 调节活塞冲程和往复次数
2. 并紧活塞螺帽和活塞杆,螺帽
3. 并紧缸套螺丝
4. 扫除缸内碎片,更换阀
5. 固定地脚螺栓
6. 修理或更换十字头

4

压盖漏油,漏气

1. 活塞杆磨损或表面不光滑
2. 填料损坏
3. 填料压盖未上紧或填料不足

1. 更换活塞杆
2. 更换填料
3. 加填料或上紧压盖

5

汽缸活塞杆过热

1. 注油器单向阀失灵
2. 润滑不足
3. 填料过紧

1. 更换单向阀
2. 加足润滑油
3. 松填料压盖

6

压力不稳

1. 阀关不严或弹簧弹力不均匀
2. 活塞环在槽内不灵活

1. 研磨阀或更换弹簧
2. 调整活塞环与槽的配合

7

流量不足

1. 阀不严
2. 活塞环与缸套间隙过大
3. 冲程次数太少
4. 冲程太短

1. 研磨或更换阀门,调节弹簧
2. 更换活塞环或缸套
3. 调节冲程数
4. 调节冲程